Wie lange ist die typische Vorlaufzeit für maßgefertigte Architekturglasprojekte?

Wir verfolgen eine Qualitätspolitik, die höchste Priorität hat, und handeln umgehend, wenn etwas nicht stimmt. Bitte senden Sie uns nach Erhalt der Ware innerhalb von 7 Tagen einen detaillierten Bericht mit Fotos, damit wir einen Fall eröffnen können, solange die Beweise noch frisch sind. Unser Kundendienstteam untersucht anschließend die Ursache anhand von Chargenprotokollen, Produktionsaufzeichnungen und Verpackungsdetails und schlägt Ihnen eine Lösung vor: einen Preisnachlass, einen Ersatz oder eine Reparatur – ganz nach Ihren Wünschen.

Bei Transportschäden koordinieren wir uns mit der Transportversicherung und dem Gutachter des Transportunternehmens. Da jede Bestellung bis zur Rohmaterialcharge und Verarbeitungscharge zurückverfolgbar ist, können wir die Ursache in der Regel schnell ermitteln und ein erneutes Auftreten bei Folgelieferungen verhindern. Wir bleiben dabei stets in engem Kontakt, sodass die Lösung gefunden wird, bevor ein Terminrisiko entsteht.

Ihre Entwürfe bleiben Ihr Eigentum. Für jedes individuelle Projekt unterzeichnen wir vor dem Austausch der Zeichnungen eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) und behandeln Ihre Werkstattzeichnungen, Spezifikationen, Oberflächen und Projektdetails streng vertraulich. Diese werden niemals an Dritte weitergegeben oder für andere Kunden wiederverwendet, und der Zugriff ist auf das Projektteam beschränkt, das sie benötigt. Da unsere Verarbeitung intern erfolgt, verlassen sensible Dateien unsere kontrollierte Umgebung nicht, und unsere digitalen Systeme protokollieren, wer welche Daten bearbeitet hat.

Sollten Ihre Beschaffungsrichtlinien ein bestimmtes NDA-Format oder zusätzliche Klauseln wie die Übertragung von Schutzrechten oder regionale Exklusivität vorschreiben, werden wir diese selbstverständlich übernehmen. Der Schutz der Kundengeheimnisse ist für uns als vertrauenswürdiger Fertigungspartner selbstverständlich, insbesondere bei maßgefertigten Fassaden und Markeninterieurs.

Nachhaltigkeit ist für uns gelebte Praxis, kein bloßer Slogan. Wir fördern energieeffizientes Bauen durch die Lieferung von Wärmeschutzglas und Isolierglas, das den Heiz- und Kühlbedarf senkt. Unsere Brandschutz- und Sicherheitsglassortimente verlängern die Lebensdauer von Gebäuden. In unserem Werk recyceln wir das beim Schleifen und Polieren verwendete Wasser, überwachen den Energieverbrauch mithilfe unserer digitalen Systeme und entsorgen Altglas gemäß den örtlichen Umweltvorschriften.

Als Hightech-Weiterverarbeitungsunternehmen vermeiden wir zudem zusätzliche Frachtkosten und Nacharbeiten, die durch ausgelagerte, uneinheitliche Chargen entstehen, und reduzieren so den CO₂-Fußabdruck jeder einzelnen Lieferung. Die Wahl langlebiger, leistungsstarker Verglasung von einem einzigen, verantwortungsvollen Lieferanten ist an sich schon umweltfreundlicher – weniger Bruch, weniger Austausch, weniger Abfall über die gesamte Lebensdauer des Gebäudes.

Wir stehen mit klaren, schriftlichen Garantiebedingungen hinter unseren Glasprodukten. Isolierglaseinheiten haben eine 5-jährige Garantie gegen Dichtungsschäden und Beschlagen, während gehärtetes Glas, Verbundglas und Spiegelglas 2 Jahre lang gegen Herstellungsfehler abgedeckt sind – alles bei normalem Gebrauch und sachgemäßer Handhabung. Sollte ein Garantiefall auftreten, untersuchen wir die Ursache, prüfen die Chargenprotokolle jeder Bestellung und lösen das Problem durch Austausch, Reparatur oder eine Gutschrift, damit Ihr Projekt nicht ungeschützt bleibt.

Unser Kundendienst arbeitet nach einem festgelegten Prozess und steht in engem Kontakt mit Ihnen. Da wir die Produktion intern steuern und die Rückverfolgbarkeit gewährleisten, können Garantieansprüche schnell und oft deutlich schneller bearbeitet werden als bei Lieferanten, die ihre Abwicklung auslagern.

Wir beziehen Floatglas ausschließlich von führenden Herstellern mit nachgewiesener gleichbleibender Qualität wie Xinyi und CSG. Qualität beginnt also bereits in der Lieferkette. Bevor die Weiterverarbeitung beginnt, wird jede eingehende Charge visuell auf Blasen, Kratzer, Einschlüsse und Farbveränderungen geprüft. Wir verifizieren die Chargennummer und das Werkszertifikat, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung unseren Leistungsspezifikationen entspricht.

Verdächtige oder fehlerhafte Bleche werden am Wareneingang aussortiert und gelangen nicht in die Produktion. Diese Wareneingangskontrolle ist die erste Stufe unserer dreistufigen Qualitätskontrolle nach ISO 9001 und fließt direkt in die MES-Rückverfolgbarkeit ein, sodass jede fertige Einheit mit ihrer Rohcharge verknüpft ist. Zusammen mit der Zwischen- und Endkontrolle gewährleistet dies die gleichbleibende Farbe, Ebenheit und Festigkeit innerhalb eines Containers oder über mehrere Container in einem mehrphasigen Projekt hinweg.