Wie organisieren Sie den Produktionsplan für dringende Glasaufträge?

Obwohl wir der Hersteller sind, endet unser Support nicht mit dem Werkstor. Wir liefern verständliche Montageanleitungen und technische Beratung, abgestimmt auf jedes Produkt hinsichtlich Handhabung, Lagerung, Verglasung und Abdichtung, damit Ihre Monteure die Installation optimal durchführen können. Bei großen oder komplexen Projekten bieten wir Video-Support per Fernwartung während der Installation und koordinieren bei Bedarf die Zusammenarbeit mit vertrauenswürdigen lokalen Installationspartnern vor Ort.

Unser technisches Team steht Ihnen weiterhin für Fragen zu Windlast, Befestigungen und Kompatibilität mit Ihrem Rahmensystem zur Verfügung und verwendet dabei dieselben Zeichnungen und Berechnungen wie in der Produktion. Unser Ziel ist einfach: Das Glas, das unser Haus in einwandfreiem Zustand verlassen hat, soll bei Ihnen ankommen und exakt die spezifizierten Eigenschaften aufweisen – ohne jegliche Unsicherheiten für Ihre Monteure.

Sie wissen jederzeit, wo sich Ihre Bestellung befindet. Jeder Kunde erhält einen festen Projektmanager als zentralen Ansprechpartner, der per E-Mail und Chat erreichbar ist. Zu Beginn des Projekts erstellen wir einen Produktionsplan und senden anschließend alle zwei Wochen Fortschrittsberichte mit Fotos, die den Fortschritt beim Zuschneiden, Härten und der Montage dokumentieren.

Vor der endgültigen Zahlung führen wir eine Vorversandkontrolle (PSI) durch und stellen Ihnen den Bericht inklusive Bildmaterial zur Verfügung, damit Sie die Freigabe aus der Ferne erteilen können. Bei dringenden Aufträgen informieren wir Sie täglich. Dieser Ablauf ist Teil unseres 14-stufigen, grenzüberschreitenden Workflows, der von Spezialisten mit 6 bis 12 Jahren Erfahrung durchgeführt wird und auf Echtzeit-MES-Daten basiert. So spiegeln die von Ihnen erhaltenen Updates den tatsächlichen Status der Sendung wider, nicht nur Schätzungen.

Die Anforderung eines Musters ist einfach und unkompliziert. Teilen Sie uns mit, ob Sie ein gehärtetes, isoliertes, laminiertes, Low-E-, keramisch gefrittetes, säuregeätztes, lackiertes, verspiegeltes oder ein anderes unserer über 1.000 Varianten wünschen. Wir senden Ihnen dann kostenlos ein Standardmuster (30 x 30 cm) zu; Sie übernehmen lediglich die Versandkosten. Für größere oder individuell angefertigte Muster berechnen wir gegebenenfalls eine geringe Gebühr, die wir Ihnen bei Auftragserteilung vollständig zurückerstatten.

Die Muster werden auf denselben Fertigungslinien zugeschnitten und verarbeitet wie die Serienproduktion. Daher entsprechen Farbe, Beschichtung und Kantenqualität den Spezifikationen der Serienprodukte. Wir empfehlen, Dicke, Größe und Beschichtung vorab zu bestätigen, damit das Muster Ihren Vorgaben exakt entspricht. Unser Team berät Sie gerne zur nächstliegenden Standardoption, falls Sie das Design noch finalisieren.

Farbkonsistenz ist bei großen Fassaden besonders wichtig, daher kontrollieren wir sie wissenschaftlich. Jede Charge von Dekor-, getöntem, lackiertem oder keramisch gefrittetem Glas wird mit einem Spektralphotometer anhand der L*a*b*-Werte gemessen, wobei die Abweichung unter ΔE < 1,5 liegt. Dies erreichen wir durch einen kontrollierten Rohglasbestand und standardisierte Beschichtungs- bzw. Brennrezepte, sodass dieselbe Rezeptur bei jedem Brennvorgang zum gleichen Ergebnis führt.

Unsere digitalen Chargenprotokolle verknüpfen jede Farbcharge mit ihren Prozessparametern, sodass wir sie für Nachbestellungen oder spätere Projektphasen exakt reproduzieren können. Wenn Ihr Design eine Markenfarbe (z. B. RAL) vorschreibt, gleichen wir diese vor der Serienproduktion an und legen sie fest. Anschließend erhalten Sie mit der Lieferung einen Farbbericht zur Überprüfung.

Wir verfolgen eine Qualitätspolitik, die höchste Priorität hat, und handeln umgehend, wenn etwas nicht stimmt. Bitte senden Sie uns nach Erhalt der Ware innerhalb von 7 Tagen einen detaillierten Bericht mit Fotos, damit wir einen Fall eröffnen können, solange die Beweise noch frisch sind. Unser Kundendienstteam untersucht anschließend die Ursache anhand von Chargenprotokollen, Produktionsaufzeichnungen und Verpackungsdetails und schlägt Ihnen eine Lösung vor: einen Preisnachlass, einen Ersatz oder eine Reparatur – ganz nach Ihren Wünschen.

Bei Transportschäden koordinieren wir uns mit der Transportversicherung und dem Gutachter des Transportunternehmens. Da jede Bestellung bis zur Rohmaterialcharge und Verarbeitungscharge zurückverfolgbar ist, können wir die Ursache in der Regel schnell ermitteln und ein erneutes Auftreten bei Folgelieferungen verhindern. Wir bleiben dabei stets in engem Kontakt, sodass die Lösung gefunden wird, bevor ein Terminrisiko entsteht.

Ihre Entwürfe bleiben Ihr Eigentum. Für jedes individuelle Projekt unterzeichnen wir vor dem Austausch der Zeichnungen eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) und behandeln Ihre Werkstattzeichnungen, Spezifikationen, Oberflächen und Projektdetails streng vertraulich. Diese werden niemals an Dritte weitergegeben oder für andere Kunden wiederverwendet, und der Zugriff ist auf das Projektteam beschränkt, das sie benötigt. Da unsere Verarbeitung intern erfolgt, verlassen sensible Dateien unsere kontrollierte Umgebung nicht, und unsere digitalen Systeme protokollieren, wer welche Daten bearbeitet hat.

Sollten Ihre Beschaffungsrichtlinien ein bestimmtes NDA-Format oder zusätzliche Klauseln wie die Übertragung von Schutzrechten oder regionale Exklusivität vorschreiben, werden wir diese selbstverständlich übernehmen. Der Schutz der Kundengeheimnisse ist für uns als vertrauenswürdiger Fertigungspartner selbstverständlich, insbesondere bei maßgefertigten Fassaden und Markeninterieurs.