Die meisten Kunden können EVA- und PVB-Zwischenschichten anhand des fertigen Verbundglases nicht unterscheiden. Beide bieten eine klare Sicht, ihr physikalisches Verhalten während der Laminierung unterscheidet sich jedoch drastisch und bestimmt somit ihre jeweiligen Anwendungsbereiche.
Wesentlicher Materialunterschied: EVA schmilzt und fließt unter Hitzeeinwirkung vor der Vernetzung/Aushärtung. PVB hingegen wird beim Erhitzen lediglich gummiartig weich und weist nahezu keine Schmelzfließeigenschaften auf.
Dies erklärt, warum EVA die bevorzugte Wahl für Drahtgewebe-Verbundglas (sowie für Gewebe-, Papier- und Dekoreinlagen) ist . Bei Drahtgewebeglas entstehen zwischen den Einlagen und den Glasscheiben zahlreiche winzige Hohlräume durch das Metallgewebe oder Gewebe. Geschmolzenes und fließfähiges EVA kann diese Mikrospalten vollständig benetzen und ausfüllen, eingeschlossene Luft entfernen und Blasenbildung deutlich reduzieren.
PVB erweicht jedoch nur, ohne zu fließen. Es kann nicht in enge Spalten um Metalldrähte eindringen. Eingeschlossene Luft wird beim Laminieren kaum entfernt, was zu hohen Abscheideraten von Luftblasen führt. Daher wird PVB selten für dekorative Drahtgewebelaminate verwendet.
Keines der Materialien ist universell überlegen – jedes eignet sich für bestimmte Anwendungsfälle: ✅EVA Hervorragende Fließfähigkeit, kein Autoklav erforderlich. Ideal für Drahtgewebe, Textilien und dekorative Einsätze. Gute wasserbeständige Verklebung. Nachteil: EVA in Standardqualität bietet nur begrenzte UV-Beständigkeit und eignet sich daher am besten für Innenanwendungen. ✅PVB Bewährte Witterungsbeständigkeit, hervorragende Stoßfestigkeit und Schalldämmung. Industriestandard für Gebäudefassaden, Fenster und Autoglas. Erfordert Autoklavierung. Aufgrund des fehlenden Füllflusses nicht ideal für komplexe Drahtgewebeeinsätze.
Praktische Tipps für Planer und Käufer:
#hashtag #LaminatedGlass #WireMeshGlass #EVAInterlayer #PVBInterlayer #ArchitecturalGlass